大型啤酒加工厂蒸馏机水循环冷却塔

主要特点 编辑本段
7.1 一、逆流塔
　　1、水在塔内填料中，水自上而下，空气自下而上，两者流向相反一种冷却塔。
　　
　　2、逆流冷却塔热力性能好、分三个冷却段：
　　①布水器到填料**这一空间，此段的水温较高，所以仍可将热量传给空气。
　　②填料水与空气热交换段。
　　③填料至集水池空间淋水段，水在此段被冷却称之为“尾效”。在我国北方水温可下降1-2℃。综上所述，逆流塔比横流塔在相同的情况下，填料体积小20%左右，逆流塔热交换过程更合理冷效高。
　　3、配水系统不易堵塞、淋水填料保持清洁不易老化、湿气回流小、防冻化冰措施更容易。多台可组合设计，冬季以所需的水温水量可合并单台运行或全部停开风机。
　　4、施工安装检修容易、费用低，常用在空调和工业大、中型冷却循环水中。
7.2 二、横流塔
　　l、水在塔内填料中，水自上而下，空气自塔外水平流向塔内两者流向呈垂直正交一种冷却塔。常用在噪声要求严格的居民区内，是空调界使用较多的冷却循环塔。优点：节能、水压低、风阻小、亦配置低速电机、无滴水噪声和风动噪声，填料和配水系统检修方便。
　　2、可随建筑形状随意构筑基础多台放置，根据所需的水温分别启动单台或多台冷却塔。
　　3、应注意的是：框架要多40%热交换时要有较多的填料体积，填料易老化、配水孔易堵塞、防结冰不好、湿气回流大。横流塔的优点正是逆流塔的缺点。
7.3 三、喷雾通风无填料冷却塔
　　采用*特的喷雾喷嘴安装在冷却塔底上部进风处，有喷雾自旋无电机送风和塔**排风两种方式。将热水经喷嘴内旋片时产生内旋流形成细微雾状化喷出，使雾状存 在、向上喷顺流亦下落逆流两个冷却时效。雾化均匀无中空现象，冷却效果稳定、电能消耗低、漂水率0.01%，不用填料、造价低寿命长，符合 GB7190.1-1997国家标准。使用范围冶金、食品、化工、高浊、高温、防腐冷却塔。
7.4 四、封闭式冷却塔
　　[1]1. 封闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。它实际上是一种蒸发式冷却塔，冷却器和湿式冷却塔的组合，它是卧式的蒸发式冷却塔，工艺流体在管内流过，空气 在管外流过，两者互不接触。塔底蓄水池内的水由循环泵抽取后，送往管外均匀地喷淋下来。与工艺式流体热水或制冷剂和管外空气并不接触，成为一种封闭式冷却 塔，通过喷淋水增强传热传质的效果。
　　2.封闭式冷却塔适用于对循环水质要求较高的各种冷却系统，在电力、化工、钢铁、食品和许多工业部门有应用前景。另一方面，与空冷式热交换器相比，蒸发式冷却塔利用管下侧水的蒸发潜热，使空气侧传热传质显着增强，也具有明显的优点。
　　密闭式冷却塔（也叫蒸发式空冷器）将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。推着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。北方地区冬季气温通常在零度以下，密闭式冷却塔的运行防冻问题日益**，如果解决的不好，可能冻坏换热管或冷却塔其他部件。根据不同的工艺特点，密闭式冷却塔有的冬季全天运行，有的部分时间段运行，有的几乎不用。但都需要考虑防冻问题。
　　如果在冬季密闭式冷却塔不需要运行，停机时，须将喷淋水和内部循环水排空。
　　封闭式冷却塔，又称闭式冷却塔，蒸发冷却器。
7.5 五、无填料喷雾冷却塔
　　产品简介： 噪声低、节能、节水、冷效稳定、维修量少。
　　产品详情：
　　1、节能降温效果好2、冷效稳定3、工作水压低、节能高效4、噪音低5、飘水量小，节水效果显着6、维修量少，减少生产成本7、新型喷雾推进通风冷却塔整体采用积木式的模块化结构，而且塔身内部的进、出风道在塔体下部隔离，简化了塔身结构，减轻了塔体重量，同时便于运输和拼装。
　　WGFB冷却塔的结构：1、WGFB无填料喷雾冷却塔采用高效低压离心雾化装置（喷头压力：0.035MPa）作为冷却元件取[代了传统的填料塔的填料和布水装置，使整塔几乎成为一个空塔，结构大大简化。
　　2、WGFB无填料喷雾冷却塔在取消填料和布水装置后，将雾化装置安装在进风道上方，水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，同时水有上升和下降两个过程，冷却也有顺流冷却和逆流冷却两个过程。
　　3、GFN无填料喷雾冷却塔是通过雾化装置将水喷成雾状，使空气和水的微小粒状均匀接触，而填料塔是通过布水喷头将水分布在填料上以膜状与冷风接触。
　　4、GFN塔因填料取消，使塔体载荷大大减小，勿需更多支承梁板，土建结构简化，节约土建投资。
8 安全控制 编辑本段
　　1 风机节能控制器的分析
　　提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，较终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。
　　通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：
　　①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。
　　②变频器自身的能量损耗（平均运行效率不足90%）影响节能效果。
　　③变速运行造成风扇叶片攻角改变（迎风角），风机脱离工作点运行使效率降低。
　　④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。
　　⑤变频调速系统价格较为昂贵（每千瓦1000元左右），新建工程和老设备改造都需较大投入。
　　⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。
　　2 风机安全监控器分析
　　提出风机安全监控管理的目的，是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值，并进行显示和记录，同时对检测值**限的风机进行报警和停机，以求达到风机安全平稳运行的目的，减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场管理的实际情况，确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是保证风机安全较重要的运行参数[3]。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到**试用，命名为“KR-939风机安全监控器”。
　　该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络管理技术。三参数组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上，其探杆直接插入滑油中，将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号，并远传至控制室内的风机安全监控器。每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头，对8台风机的运行参数进行实时监控，同时完成数字显示。**限报警、**限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计，目前已经成功运用于设备生产现场，各项参数达到了预定的设计要求。
　　3 实现计算机联网控制分析
　　上面介绍的两种测控系统，可以通过一条四芯通讯电缆（RS-422标准串行接口）与1台管理计算机连接，计算机可以是通用型PC机或工控机。当配备相应的组态化监控管理软件（DCS-900软件），即可与多台KR-933、KR-939监控器实现联网控制。与计算机联网后的风机监控器增加了如下功能：
　　①同时监控网内所有控制器的测量参数，实现综合管理。
　　②修改网内各控制器的设定参数。
　　③根据各控制器运行参数变化实现系统优化管理。
　　④进行历史数据及图形的记录，帮助分析，方便查询。
　　4 风机管理研究的效果分析
　　4.1 风机运行节电效果明显
　　以安装了KR-933的*二循环水场为例，使用KR-933节能控制器的节能效果。 较初现场试用KR-933节能控制器的*三循环水场，在1993年风机负荷较重的6，7，8，9这4个月内，耗电量与1991，1992年同期相比，节电量178533kW·h，若以0.45元/(kW·h)计算，这4个月共节约用电费7.92万元；而*三循环水场安装节能控制器的费用只有4.36万元，可见投入的费用只需设备运行几个月就能收回。
　　4.2 保证风机安全运行
　　根据现场经验，处于完好状态下的风机，其油温、油位、振动曲线的特征如下：
　　①油温曲线：从开、停机时刻起逐渐升、降，约1h左右变成一条近似直线的平滑曲线。
　　②泊位曲线：无论是否开机，都应近似一条水平的直线。
　　③振动曲线：开机状态下，围绕一条虚拟的直线作上下窄幅振荡的不规则曲线。
　　5 不足之处分析
　　5.1 大型风机不适合应用KR-933节能控制器
　　对于大功率少机组风机的循环水场，由于每开停1台风机，都会对水温产生很大的影响。因而，应用KR-933风机节能控制器无法正常稳定控制水温。如*六循环水场共有3台直径8.53m、功率160kW的风机，假设安装风机节能控制器，在设定温度速率允差。温度允差、执行周期等参数时，必然产生较大的矛盾，很难选择出适当的参数值，较终也达不到节能降耗的目的。这种情况下的风机管理，比较适合采用自动变频调速系统进行控制管理。目前也正在进行这方面的准备工作。
　　5.2 KR-939安全控制系统的油位测量技术还有待改进
　　目前KR-939安全监控器仍存在不足，其主要问题是油位监测，由于受恶劣条件的影响，较容易出现热丝结垢、滑油含水造成断丝故障。若探头检修不及时，还需要进行人工上塔巡检实测。
　　加强风机的科学现代化管理，还应在现有的基础上不断改进。